Behandelungen

Inchromieren

Hitzebeständig, verschleißfest und korrosionsbeständig: Alle Ferrometalle können durch Inchromieren für den langfristigen Einsatz vorbereitet werden. Beim Inchromieren durch Diffusion gibt es zwei Varianten: das Weichinchromieren und das Hartinchromieren. Das Weichinchromieren wird auch als hitze- und erosionsbeständiges Inchromieren bezeichnet. Preisgünstigere Werkstoffen weisen nach dieser Behandlung die Eigenschaften eines hitzebeständigen Stahls mit einer längeren Lebensdauer auf. Das Hartinchromieren macht die Produkte extrem verschleißfest. 

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Weichinchromieren

Hitze- oder erosionsbeständiges Inchromieren findet bereits seit mehr als 40 Jahren Anwendung und hat sich entsprechend bewährt. Der große Vorteil dieser Verfahrensvariante besteht darin, dass anstelle von teuren exotischen Materialien günstigere Werkstoffen gewählt werden können. Das Weichinchromieren verleiht diesen Stahlsorten die Eigenschaften eines hitzebeständigen Stahls. Nach der Behandlung können die Produkte leicht geformt, gezogen, gebördelt oder geschweißt werden. 

 

 

Merkmale des Weichinchromierens

  • Schichttiefe: 35-200 µm
  • Temperaturbeständigkeit: bis 850 °C
  • Senkung der Gesamtkosten
  • Höhere Wärmeleitfähigkeit des Materials
  • Hohe Elastizität, daher verformbar
  • Korrosions- und erosionsbeständig
  • Anwendbar bei allen Ferrometallen mit < 0,1 % C
  • Maximale Standardabmessungen: 3200 x 2000 x 900 mm
  • Andere Abmessungen bis zu einer Länge von 9000 mm auf Anfrage

Höhere Qualität, niedrigere Kosten

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Aufgrund der hohen Qualität des behandelten Stahls haben die Werkstücke nach dem Weichinchromieren eine längere Lebensdauer. Es treten weniger Produktionsunterbrechungen auf, sodass die Gesamtkosten gesenkt werden können. Dieses Diffusionsverfahren wird in der Wärme erzeugenden Industrie, der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Beispiele für Produkte sind Transportrohre, Zündflammenbrenner und Grillelemente. Auch Chargiergestelle werden häufig inchromiert.

Hartinchromieren

Diese Behandlungsvariante macht Produkte mit einer keramischen Chromkarbidschicht (CRxCy) extrem verschleißfest. Überall dort, wo Verschleiß auftritt, sei es durch Abrieb oder Adhäsion, sorgt diese einzigartige Schicht für eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer. Nach der Behandlung ist die Oberfläche sehr hart und von dichter Struktur. Zudem weist sie gute Laufeigenschaften auf. Das Hartinchromieren garantiert eine längere Produktlebensdauer und damit weniger Ausfallzeiten, weniger kostspielige Produktionsstopps und dadurch geringere Gesamtkosten.

 

 

Merkmale des Hartinchromierens

  • Schichttiefe: 5-25 µm
  • Temperaturbeständigkeit bis 850 °C
  • Oberflächenhärte: ca. 2000 Micro-Vickers
  • Senkung der Gesamtkosten
  • Geschlossene, homogene Schichten
  • Sehr niedriger Reibungskoeffizient
  • Verhindert Kaltverschweißung, Festfressen von Materialien
  • Sehr hohe Oxidationsbeständigkeit
  • Anwendbar bei allen Ferrometallen, einschließlich Legierungen mit hohem Nickel- und Molybdängehalt
  • Korrosions- und erosionsbeständig
  • Gute Antihafteigenschaften, dadurch einfacher zu reinigen
  • Zusätzliche Wärmebehandlungen während des Hartinchromierens und danach bleiben weiterhin möglich 
  • Maximale Standardabmessungen: 3200 x 2000 x 900 mm
  • Andere Abmessungen bis zu einer Länge von 9000 mm auf Anfrage

Minimale Maßveränderung

Das Hartinchromieren zeichnet sich durch einen gleichmäßigen Schichtaufbau aus. Es gibt keine Kantenbildung und keine Tropfenbildung an den Ecken, wie dies bei Gewinden der Fall ist. Dadurch verändern sich die Maße der Produkte im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen nur minimal. Ein weiterer großer Vorteil der Diffusion besteht darin, dass keine Haftungsprobleme zwischen dem Grundmaterial und der Inchromierungsschicht entstehen. 

Die Hartinchromierung findet breite Anwendung in der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie, der petrochemischen Industrie, der Textilindustrie und im allgemeinen Maschinenbau. Dazu gehören Kolben für Pumpen und Homogenisatoren, Lagerbuchsen, Kugelhähne und Regelventile für Rotationsdichtungen sowie Rohrleitungen für den Transport verschiedener abrasiver Medien, wie z. B. glasgefüllte Granulate. Wegen der sehr guten Antihafteigenschaften findet das Hartinchromieren Anwendung bei Pressformen, Umformwerkzeugen und dem Pressen von Aluminium.

Materialuntersuchung

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Unsere Arbeit beginnt mit der Untersuchung. Eine Standardmaterialanalyse oder eine komplexe Schadensuntersuchung? In unserem Labor ist (fast) alles möglich.

Härten von Edelstahl

Das Härten verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit aller Edelstähle.

 

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Vanadieren

In der aluminium- und messingverarbeitenden Industrie erhöhen wir die Verschleißfestigkeit von Materialien durch die Diffusion von Vanadium.

 

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