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through
Behandlungen
Plasdia & Plasmet
Bei diesen Oberflächenbehandlungen werden extrem harte Spritzschichten auf der Basis von Keramik- oder Karbidmaterialien aufgebracht. Plasdia und Plasmet eignen sich für Metalle, faserverstärkte Werkstoffe und Glas. Diese Schichten schützen die Werkstücke vor abrasivem und erosivem Verschleiß, Kavitation und Korrosion. Die keramischen Spritzschichten weisen zudem sehr gute thermische und elektrisch isolierende Eigenschaften auf.
Plasdia und Plasmet werden bei unserem deutschen Partnerunternehmen LWK-PlasmaCeramic mittels Flammspritzen mit Pulver oder Draht, Flammspritzen mit hoher Geschwindigkeit oder atmosphärischem Plasmaspritzen durchgeführt.
Merkmale des Plasdia & Plasmet
- Schichtdicken von 0,1 bis 2,0 mm
- Oberflächenhärte der Schichten 600 - 1500 HV mit Teilchenhärte von ca. 2500 HV
- Elektrisch isolierend
- Thermisch isolierend
- Gute Antihafteigenschaften
- Schlag- und stoßfest
- Für Temperaturen zwischen -150 °C und +900 °C
- Maximale Abmessungen L = 6000 mm, ø 1000 mm und Gewicht 2,5 t
- Andere Abmessungen und Gewichte auf Anfrage
Cases
VerschleißKorrosion
Kugelhahn / Absperrschieber
Für Dichtungs- und Laufflächen
Für die Spritzschichten verwenden wir als Material Aluminiumoxid, Titandioxid, Chromoxid oder Zirkoniumoxid in reiner Oxidform oder als 2- oder 3-Komponenten-Gemisch. Auch Hartmetalle auf Wolfram- und Chromkarbidbasis sowie Aluminium, Kupfer, Bronze, Molybdän und verschiedene Legierungen sind möglich. Üblich sind dünne Schichten (0,1-0,5 mm), aber auch dicke Schichten (0,5-2,0 mm) sind möglich. Aufgrund der relativ niedrigen Temperatur der Oberfläche beim Spritzen (<200 °C) treten keine Verformungen oder Strukturveränderungen auf.
Geschliffen und/oder poliert eignen sich die Werkstücke nach der Plasdia- oder Plasmet-Behandlung sehr gut für Dichtungs- und Laufflächen von rotierenden oder oszillierenden Maschinenteilen. Dazu gehören Wellen, Walzen, Verschleißringe, Buchsen, Stößel, Ventile und Ventilstangen sowie alle Dichtungen mit Dichtungsringen, Manschetten oder O-Ringen. Typische Gegenlaufwerkstoffe sind Bronze, Kohlenstoff, Siliziumkarbid, Edelstahl, Hart- und Sintermetalle. Rauere Spritzschichten eignen sich aufgrund ihrer größeren Schichtdicke ausgezeichnet zum Schutz vor Reibungsverschleiß, wie er bei Walzen, Misch- und Rührwerken und Transportschnecken auftritt.
Materialuntersuchung
Unsere Arbeit beginnt mit der Untersuchung. Eine Standardmaterialanalyse oder eine komplexe Schadensuntersuchung? In unserem Labor ist (fast) alles möglich.