Plasdia® & Plasmet®

Deze oppervlaktebehandelingen kunnen op metalen, vezelversterkte materialen en glas worden uitgevoerd. Ze beschermen de onderdelen tegen abrasieve- en erosieve slijtage, cavitatie en corrosie. De keramische spuitlagen hebben bovendien extreem goede thermische- en elektrisch isolerende eigenschappen. De wijze waarop deze technologie bij ons Duits partnerbedrijf LWK-PlasmaCeramic wordt uitgevoerd is: vlamspuiten met poeder of draad, hoge snelheid vlamspuiten of atmosferisch plasmaspuiten.

Mogelijke opspuit materialen zijn, aluminiumoxide, Titaandioxide, Chroomoxide en Zirkoonoxide als pure oxide vorm of als 2 of 3 componenten menging. Hardmetaal op wolfraam en chroomkarbide basis en verder aluminium, koper, brons, molybdeen en diverse legeringen. Gebruikelijk zijn dunne lagen (0,1-0,5mm). Dikke lagen (0,5-2,0mm) zijn echter ook mogelijk. Door de relatief lage temperatuur van het oppervlak tijdens het spuitproces (<200°C) ontstaat er daardoor geen vervorming of structuurverandering.

In geslepen en/of gepolijste toestand zijn deze zeer geschikt voor dichting- en loopvlakken van roterende of oscillerende machinedelen zoals assen, walsen, slijtringen, bussen, plunjers, kleppen en klepstangen en alle dichtingen met pakkingen, manchetten of O-ringen. Typisch tegenloop materiaal is brons, koolstof, siliciumkarbide, RVS hard- en sintermetaal. Ruwere spuitlagen zijn door hun dikkere lagen uitermate geschikt tegen wrijvingsslijtage, zoals bij rollen, meng- en roerwerken en transportschroeven.

Kenmerken van het Plasdia® en Plasmet® procedé

• Laagdiktes van 0,1 tot 2,0mm
• Oppervlaktehardheid van de lagen 600-1500HV met deeltjes hardheid van ca. 2500HV.
• Elektrisch isolerend.
• Thermisch isolerend.
• Goede antikleef eigenschappen.
• Slag-, stoot- en schokbestendig.
• Toepasbaar bij temperaturen van -150°C tot +900°C.
• Maximale afmetingen L=6000mm, ø1000mm en gewicht 2,5T, overige afmetingen en gewichten op aanvraag.

Technische details: